變壓器絕緣油擊穿電壓試驗

1、清潔樣瓶口

操作及工藝

檢查瓶口是否清潔。

風險和質量控制點

避免瓶口內壁殘留物造成污染。

控制措施

利用潔凈的綢布或細濾紙擦凈樣瓶口;倒出點樣品沖洗瓶口。

2、清洗試驗油杯

操作及工藝

避免油杯殘留物造成污染

風險和質量控制點

用待試樣品沖洗油杯和電極2次。

控制措施

用樣品沖洗2次，使油杯及電極狀態和注入樣品后一 致。

3、倒入試樣

操作及工藝

選擇體積為350ml~600ml 的試樣杯，沿杯壁緩慢倒入試樣，倒入過程要避免產生氣泡。

風險和質量控制點

1)油杯中不能產生氣泡。

2)操作過程中，防止手觸碰油杯內壁、電極和試樣。

控制措施

1)控制傾倒速度。

2)小心操作，如手不慎觸 碰油杯內壁、電極和試樣，應重新沖洗油杯，再倒入試樣。

4、放置試樣杯

操作及工藝

將試樣杯正確放置在測量儀的兩個電極上，使之接觸良好。

風險和質量控制點

注意試樣杯電極兩端和測量儀電極兩端應有效接觸。

控制措施

放置時認真檢查。

5、靜置

操作及工藝

裝好試樣，檢查油中無可見氣泡，靜置 5-10 分鐘。

風險和質量控制點

油中無可見氣泡。

6、加壓試驗

操作及工藝

開始試驗，自動試驗儀將自動使用對應的標準試驗方法開始試驗:非自動試驗儀則選擇平板電極使用3kV/s，球蓋型或球蓋型電極使用2kV/s的升壓速度施加電壓，兩次擊穿電壓之間使用玻璃棒攪拌油樣1分鐘，并暫停時間為 2-5 分鐘。

控制措施

清除氣泡，使用清潔的玻璃棒輕輕攪動絕緣油，釋放氣泡。

風險和質量控制點

1)兩次擊穿電壓之間的暫停時間為 2-5 分鐘。

2)控制電極間的游離碳和氣泡。

控制措施

1)嚴格控制開始試驗時間及兩次擊穿電壓之間的暫停時間。
2)非自動的試驗儀使用玻璃棒攪拌油樣，排除游離碳和氣泡。

7、計算、分析測量結果

操作及工藝

取六次連續測定的上擊穿電壓值的算術平均值，作為平均擊穿電壓值。

風險和質量控制點

根據不同的電極類型，判斷試驗結果。

控制措施
不同試驗標準對應的試驗電極和擊穿電壓值都不相同；

1)參考表中的試驗要求為平板電極測定值。

2)DL/T429.9方法是采用平板電極。

3)GB/T507是采用球形、球蓋形兩種電極。

4)使用三種不同結構形狀電極測得的擊穿電壓，球形電極的擊穿電壓值為最高，球蓋形次之，平板形最低。