試驗方法

絕緣油試驗

1)清洗油杯：使用汽油、苯或四氯化碳清洗然后烘干，并將油杯間隙調(diào)為2.5mm。

2)擊穿電壓試驗：試驗時溫度15~25℃、濕度+75%;油杯使用前再用試油沖洗二次。將試油沿杯壁徐徐倒入油杯，靜置10min；然后以3kV/s的速度升壓，直至油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。然后對電極間的油充分?jǐn)嚢瑁o置5min后，進行重復(fù)試驗。絕緣油測試儀的擊穿電流限制在5mA左右。

3)介質(zhì)損耗試驗：將試驗油裝入測量tgδ值的專用油杯中，在工頻電壓下進行測量。(油杯的清洗方法及要求與第1條相同，空油杯tgδ值不能大于0.01%)。將專用油杯放在耐壓5kV的絕緣板上,試驗電壓 2kV,測量常溫下(并換算到 20℃時的tgδ值)和 90℃時的 tgδ值。

油中溶解氣體的氣相色譜分析

1)對有要求進行油中溶解氣體的氣相色譜分析的絕緣油應(yīng)進行該項試驗。取樣時，對取樣的部位、取樣的容器、取樣的方法、油樣的保存與傳遞要符合氣相色譜分析的要求。

2)油中溶解氣體的氣相色譜分析的結(jié)果與電氣設(shè)備出廠時的數(shù)值不應(yīng)有明顯的差別,且符合規(guī)范要求。

變壓器油

試驗項目及要求：

外觀，投入運行前的油，運行油，將油樣注入試管冷卻至5℃在光線充足的地方觀察，透明，無雜質(zhì)或懸浮物。

水溶性酸pH值，投入運行前的油≥5.4，運行油≥4.2；

酸值 mgK0H/g，投入運行前的油≤0.03，運行油≤0.1；

閃點(閉口)℃，投入運行前的油≥140(10號、25號油)；≥135(45號油)，運行油，1)不應(yīng)比左欄要求低5 ℃，2)不應(yīng)比上次測定值低5℃。

水分 mg/L，投入運行前的油≤20，運行油≤35；

擊穿電壓kV，投入運行前的油≥40，運行油≥35；

界面張力(25℃)，投入運行前的油，不應(yīng)小于35mN/m；運行油，不應(yīng)小于19mN/m。

介質(zhì)損耗角正切值 tgδ(%)(90℃)，投入運行前的油≤1，運行油≤4；

體積電阻率(90℃)Ωm，投入運行前的油≥6x10¹⁰，運行油≥3x10⁹；

油泥與沉淀物(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%，一般不大于0.02。

油中溶解氣體色譜分析，取樣、試驗和判斷方法分別按GB7597、SD304和GB7252規(guī)定進行。

注：

對全封閉式設(shè)備如互感器，不易取樣或補充油，應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否采樣2有載調(diào)壓開關(guān)用的變壓器油的試驗項目、周期和要求按制造廠規(guī)定。

運行中變壓器油試驗周期如下:

a)變壓器、電抗器和1000kVA及以上所、廠用變壓器油，試驗周期為1年的項目見上表中序號1、2、3、6，必要時試驗的項目見上表序號中5、8、9；

b)新變壓器、電抗器投運前、大修后油試驗項目見上序號1、2、3、4、5、6、7、8、9；

c)互感器、套管油的試驗結(jié)合油中溶解氣體色譜分析試驗進行，項目按其預(yù)防性。

試驗作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)規(guī)定；

d)上表序號10項目在必要時進行。

3)補加油品的各項特性指標(biāo)不應(yīng)低于設(shè)備內(nèi)的油;不同牌號新油或相同質(zhì)量的運行中油，原則上不宜混合使用:對國外進口油、來源不明以及所含添加劑的類型并不完全相同的油，如需要與不同牌號油混合時，應(yīng)預(yù)先進行參加混合的油及混合后油樣的老化試驗;油樣的混合比應(yīng)與實際使用的混合比一致，如實際使用比不詳，則采用1:1比例混合。