絕緣油試驗

1)清洗油杯：使用汽油、苯或四氯化碳清洗然后烘干，并將油杯間隙調為2.5mm。

2)擊穿電壓試驗：試驗時溫度 15~25C濕度75%; 油杯使用前再用試油沖洗二次將試油沿杯壁徐徐倒入油杯，靜置 10min;然后以 3kV/s 的速度升壓，直至油隙擊穿記錄擊穿電壓值。然后對電極間的油充分攪拌，靜置 5min 后，進行重復試驗。絕緣油測試儀的擊穿電流限制在 5mA 左右。

3)介質損耗試驗：將試驗油裝入測量 tgδ值的專用油杯中，在工頻電壓下進行測量(油杯的清洗方法及要求與第 1 條相同，空油杯 tgδ值不能大于0.01%)。將專用油杯放在耐壓 5kV 的絕緣板上，試驗電壓 2kV,測量常溫下(并換算到20℃時的 tgδ值)和90℃時的 tgδ值。

油中溶解氣體的氣相色譜分析

1)對有要求進行油中溶解氣體的氣相色譜分析的絕緣油應進行該項試驗。取樣時，對取樣的部位、取樣的容器、取樣的方法、油樣的保存與傳遞要符合氣相色譜分析的要求。

2)油中溶解氣體的氣相色譜分析的結果與電氣設備出廠時的數值不應有明顯的差別且符合規范要求。

變壓器油

1) 運行中變壓器油的試驗項目和要求如下：

序號	項   目	要求		說   明
		投入運行前的油	運行油
1	外觀	透明，無雜質或懸浮物		將油樣注入試管冷卻至5℃在光線充足的地方觀察
2	水溶性酸 pH 值	≥5.4	≥4.2	按 GB7598 進行試驗
3	酸值mgKOH/g	≤0.03	≤0.1	按 GB264 或 GB7599 進行試驗
4	閃點(閉口)℃	≥140(10號、25號油≥135(45號油)	1)不應比左欄要求低5℃2)不應比上次測定值低5℃	按 GB261 進行試驗
5	水分mg/L	≤20	≤35	運行中設備，測量時應注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50℃時采樣，按 GB7600或進行試驗
6	擊穿電壓kV	≥40	≥35	按GB/T507 和DL/T429.9方法進行試驗
7	界面張力(25℃)	不應小于35mN/m	不應小于19mN/m	按 GB/T6541 進行試驗
8	介質損耗角正切值tg5(%)(90℃)	≤1	≤4	按 GB5654 進行試驗
9	體積電阻率(90℃)Ωm	≥6×1010	≥3×10°	按 DL/T421 或 GB5654 進行試驗
10	油泥與沉淀物(質量分數)%		一般不大于0.02	按 GB/T511 試驗，若只測定油泥含量，試驗最后采用乙醇一苯(1：4)將油泥洗于恒重容器中，稱重
11	油中溶解氣體色譜分析	變壓器、電抗器、互感器、套管、電力電纜分別見其預防性試驗作業指導書		取樣、試驗和判斷方法分別按GB7597、SD304 和 GB7252 的規定進行
指導書                        規定進行

注：

對全封閉式設備如互感器，不易取樣或補充油，應根據具體情況決定是否采樣。

有載調壓開關用的變壓器油的試驗項目、周期和要求按制造廠規定。

2) 運行中變壓器油試驗周期如下：

a) 變壓器、電抗器和 1000kVA 及以上所、廠用變壓器油，試驗周期為 1年的項目見上表中序號 1、2、3、6，必要時試驗的項目見上表序號中 5、8、9；

b) 新變壓器、電抗器投運前、大修后油試驗項目見上表序號 1、2、3、4、5、6、7、8、9；

c) 互感器、套管油的試驗結合油中溶解氣體色譜分析試驗進行，項目按其預防性試驗作業指導書有關規定；

d) 上表序號 10 項目在必要時進行。

補加油品的各項特性指標不應低于設備內的油:不同牌號新油或相同質量的運行3中油，原則上不宜混合使用;對國外進口油、來源不明以及所含添加劑的類型并不完全相同的油，如需要與不同牌號油混合時，應預先進行參加混合的油及混合后油樣的老化試驗;油樣的混合比應與實際使用的混合比一致，如實際使用比不詳，則采用 1:1比例混合。

運行中斷路器油的試驗項目、周期和要求如下:

序號	項   目	要  求	周  期	說   明
1	水溶性酸 pH 值	≥4.2	1) 110kV 新設備投運前或大修后檢驗項目為序號1~7。運行中為1年，檢驗項目序號42)少油斷路器(油量為 60kg以下)小于3年或以換油代替	按 GB7598 進行試驗
2	機械雜質	無		外觀目測
3	游離碳	無較多碳懸浮于油中		外觀目測
4	擊穿電壓kV	投運前或大修后≥35運行中   ≥30		按GB/T507 和DL/T429.9方法進行試驗
5	水分 mg/L	投運前或大修后≤20運行中  ≤35		運行中設備，測量時應注意溫度的影響，盡量在頂層油溫高于50℃時采樣，按 GB7600或進行試驗
6	酸值mgKOH/g	≤0.1		按 GB264 或 GB7599 進行試驗
7	閃點(閉口)℃	不應比新油低5		按 GB261 進行試驗