絕緣測試注意事項

1)在符合上述要求的前提下，允許多個元件同時測量，如有部分電路不能被測量時，須采取臨時措施，應使全部電路均處于被測試狀態(tài)；

2)測試時，兆歐表應盡量放置水平，勻速搖動手柄(約為120轉(zhuǎn)1min)

完成絕緣試驗后，需用短接線夾將試驗回路對地放電。

線路耐壓試驗

試驗前檢查

確認絕緣耐壓測試儀輸入電纜為3芯電纜，插頭為3芯插頭；確認耐壓機各儀表盤顯示正確，輸出電流檢測表(耐壓回路的泄漏電流)保護值設定為100mA；絕緣耐壓測試儀定時器時間設定為60秒；升壓調(diào)壓器置零位；將耐壓機輸入電源接入廠房內(nèi)工頻AC220電源箱并確認輸入電壓為220V。

絕緣耐壓測試儀操作試驗人員(有專人監(jiān)護)按照規(guī)定穿戴好勞保用品，包括絕緣鞋、絕緣手套，耐壓機前鋪好絕緣橡膠板。

絕緣耐壓測試儀開啟并加壓500V左右，耐壓機引出線短接，此時耐壓機報警指示燈亮，電鈴報警，電壓表指示為零，電流表指示瞬時增大。否則應更換耐壓機。

耐壓開始前，耐壓機操作人員在確認受試車內(nèi)、車下均無人員后，通過對講機告知其他人員即將開始耐壓測試，在得到所有其他人員的確認回復后方能開始進行測試。

線路耐壓試驗

拖車的絕緣耐壓測試僅對車電配線進行試驗，試驗前需要斷開所有的電氣設備。

耐壓試驗分為：各回路對地介電強度試驗，交、直流回路間介電強度試驗，交流三相四線之間介電強度試驗和直流正、負線之間介電強度試驗幾大項。

耐壓試驗分為：各回路對地介電強度試驗，交、直流回路間介電強度試驗，交流三相四線之間介電強度試驗和直流正、負線之間介電強度試驗幾大項。

將絕緣耐壓測試儀引出線分別與受試回路連接，試驗值應符合表4的規(guī)定。注：試驗時斷開所有電氣設備(包括蓄電池)。

耐壓試驗注意事項

將絕緣耐壓測試儀引出線分別與受試回路連接，開啟耐壓機，旋轉(zhuǎn)耐壓機升壓調(diào)節(jié)旋鈕，使耐壓機加壓從小于1/2規(guī)定電壓值開始，以升壓過程中能讀出電壓值的速度盡快上升到規(guī)定值，并開啟計時開關開始計時，歷時1min，受試配線應無擊穿，無閃絡現(xiàn)象，泄漏電流應小于100mA且無明顯增大、無電壓突然下降等現(xiàn)象。

絕緣耐壓測試儀操作人員在升壓過程中須實時報出升壓過程中的電

壓值，達到規(guī)定電壓值時須進行喊話報告。
每完成一個的回路耐壓試驗后，操作員須將絕緣耐壓測試儀調(diào)壓旋鈕調(diào)至零位，并將計時器復位，關掉耐壓機，并告知其他參試人員其他參試人員得到指令后用端接線夾對試驗回路對地放電，進行下一測試回路的耐壓試驗。

在每次進行絕緣耐壓測試儀升壓操作前均須告知其他參試人員，并在得到確認回復后方能進行操作。

耐壓過程中，出現(xiàn)回路耐壓不良時，將耐壓機調(diào)壓器回零，計時器復位，關閉耐壓機電源，將回路對地放電，查找車輛電氣線路不良點，修復后重新進行該回路耐壓試驗。

絕緣、耐壓試驗后的恢復要求

試驗結(jié)束后將耐壓機調(diào)壓旋鈕調(diào)至零位，并關掉耐壓機，撤除電源，將測試回路使用短接線夾對地放電。

將試驗工裝連接器和短路線夾全部拆下并注意清點，保證無遺漏。

對試驗過程中使用短路鉛絲、鐵絲等全部拆下，并注意核查，保證無遺漏，對試驗中產(chǎn)生的塑料膠帶、白布帶、線頭等廢棄物進行清理，并按照垃圾分類要求進行歸集。

如有試驗前拆卸的設備部件和面板等均恢復到位，所有分線箱、電氣屏柜等電氣設備的門鎖閉到位。

對于在絕緣耐壓試驗中可能拆卸的面板，設備的緊固件有特殊的扭力要求時，在試驗恢復時需聯(lián)系前工序的施工人員來完成。

試驗完成后填寫《絕緣耐壓試驗記錄表》，由操作人員和質(zhì)檢人員簽認，并由質(zhì)量管理部存檔。